Основные направления деятельности

Компания ведёт постоянный научно-технический поиск новых идей и разработок в отраслевой, академической науке, в оборонной отрасли с целью доработки и применения конверсионных технологий.

На базе собственной лаборатории разрабатываются и испытываются новые технологии (или на базе собственной лаборатории разрабатывается и испытывается оборудование принципиально нового типа), позволяющие интенсифицировать процесс подготовки нефти, совершенствовать оборудование.

Технологическое лидерство компании достигается за счет больших инвестиций в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

1.1. Освоено производство блочных установок очистки нефти от меркаптанов и сероводорода по разработкам ВНИИУС и ООО "Корпорация Уралтехнострой" с производительностью 1,6 млн.тн./год. Выполняется проработка блочных установок очистки нефти от сероводорода и легких меркаптанов производительностью 400(450), 1500 и до 9000 т/год. Работа ждет своих заказчиков.

1.2. Выполнены расчеты и эскизное проектирование установки для перекачки газожидкостных смесей с компримированием газа и (или) жидкости на выходе. Установка компактная, имеет много вариантов использования: - перекачка газожидкостной смеси с повышением давления; - перекачка газа с повышением давления; - перекачка газожидкостной смеси с повышением давления в замкнутом частично цикле; - с избыточным давлением на входе газожидкостной смеси и сепарацией жидкости от газа. Системы рабочие ждут своих заказчиков для совместной доработки и финансирования опытно-промышленной установки.

1.3. Разработан сепаратор мультициклонный на базе вихревых труб по разделению газожидкостных смесей (нефть, газ, вода, мехпримеси). Рабочий диапазон по производительности от 30 до 10000 м3/сут на единицу. Перепад давлений на одну ступень не ниже 0,2 МПа. Степень очистки воды от нефти до 40 мг/л. Дисперсность сепарации по эмульсии до 50 мкм, по мехпримесям до 5 мкм. Для повышения качества сепарации продолжаются работы по отработке конструкции вихревых трубок в материальном исполнении и в конструктивном плане. Регулирование заданной производительности возможно простым набором трубок-модулей. Проведены лабораторные и промысловые испытания, давшие положительные результаты. Конструкция сепаратора рассчитывается под конкретные условия Заказчика, оговоренные в опросном листе или техническом задании.

1.4. Разработано устройство магнитной обработки многофазных нефтяных флюидов. Проведены научно-исследовательские работы и испытания, получены обнадеживающие результаты по ускорению разделения эмульсий до 4 раз при воздействии постоянными магнитными полями с последующей вибро-акустической обработкой. Работа находится на стадии опытно-конструкторской проработки и изготовления опытно - промышленных образцов по исходным данным, предоставленным АНК "Башнефть", на объектах которой будут проводиться приемочные испытания.

1.5. Разработано трубное устройство предварительной сепарации ТУПС1-Ж предназначен для предварительного разделения многофазной смеси на газ и жидкость и обеспечения депульсации потока на входе для жидкостей с высоким газовым фактором > 80 нм3/м3. Компактность и эффективность конструкции позволит использовать его в блочно-модульных проектах. Габариты ТУПС рассчитываются по исходным данным Заказчика. Рекомендуется использовать при содержании жидкости >20 % по массе. Качество сепарации газа - до 95 % от входного количества свободного газа.

1.6. Разработан отстойник горизонтальный с блоком тонкослойной сепарации воды от нефтепродуктов и мехпримесей. В отстойнике смонтированы три ступени отделения нефти, газа и воды, дополнительные блоки тонкой очистки воды с отстойным отсеком и патрубком вывода воды с антизавихрителем, отсек накопитель уловленной нефти и ее вывода из отстойника для дальнейшей очистки. В нижней части предусмотрены патрубки с фланцами для эвакуации мехпримесей без остановки работы отстойника. Ввод газожидкостной смеси может быть выполнен внутритрубными центробежными сепараторами, циклонами или мультициклонами (по выбору Заказчика). Производительность отстойника ОГ-200 м3 увеличивается в 2…4 раза с одновременным повышением качества очистки. Работа проходит стадию разработки рабочих чертежей, оформление патентной и технической документации для промышленных испытаний и ждет своих Заказчиков.

2.1. Разработаны компактные устройства подготовки углеводородных газов для сжигания в котельных, газотурбинных установках, в дежурных горелках факелов и др. технологических объектах (на собственные нужды) промыслов. Производительность оговаривается Заказчиком. Качество очистки регламентируется паспортными требованиями потребителя. Перепад давлений, требуемый для процесса очистки, зависит от качества входного газа и укладывается в пределах 0,03…0,15 МПа. При наличии в газе сероводорода и меркаптанов требуется другое более сложное устройство с использованием химических реагентов и вихревых труб. В любом случае устройство проектируется и согласовывается с Заказчиком под конкретные условия потребителя газов. Работа находится в стадии внедрения и ожидает своих Заказчиков.

2.2. Разработан сепаратор модульный DIF2-ФГ с вихревыми устройствами, предназначенный для сепарации и осушки природного и попутных газов, газоконденсатов с целью получения осушенного газа топливного качества. Степень осушки зависит от входного давления газа, диапазон давлений от 6 МПа, точка росы от +5 до -23 °С. Производительность от 5000 до 500 000 нм3/сут. Обеспечение необходимой производительности осуществляется путем подбора модулей. Модульный сепаратор включает в себя корпус (ёмкость), входной фильтр циклонного типа, вихревые трубы первой и третьей ступени, циклонно-вихревой сепаратор II ступени, емкость-дегазатор, системы управления и контроля работы сепаратора. Выделившийся в вихревых трубах конденсат дегазируется в ёмкости с давлением до 0,15 МПа абс. и выводится в полость корпуса, откуда отводится в дренажную ёмкость. При необходимости производится кабельный подогрев в отдельных фрагментах системы и утилизация газа низкого давления устройством сопла Вентури. Сепаратор находится в стадии изготовления опытно-промышленного образца и ждет своего Заказчика для приемочных испытаний и внедрения.

2.3. Разработан вихревой сепаратор для очистки газа модульного типа, представляющий собой двухконтурную самовакуумирующуюся трубу. Сепаратор предназначен для очистки газа низкого давления (от 0,3 МПа). Обеспечивает очистку попутных нефтяных и других газов, загрязнённых различным составом конденсатов и капельной жидкостью. Диапазон точки росы от + 4 до - 9 °С в зависимости от перепада давления. Для сброса конденсата имеется отдельная ёмкость с выводом остаточного газа из ёмкости на факел. Производительность модуля - от 5000 м3/сут. Конструкция прошла модельные и полигонные испытания и готова к внедрению на промыслах.

2.4. Разработан фильтр-дроссель газовый для предварительной очистки продукции газовых и газоконденсатных скважин от жидкости и твердых примесей, с одновременным дросселированием очищенного газа в 1…5 ступеней, с целью сохранить входную температуру газов и (или) частично подогреть газ без посторонних источников тепла, используя собственную энергию потока. Конструкция и технические параметры изделия отрабатываются под условия Заказчика. Основные показатели: - давление рабочее max - не ограничено; min - вход/выход не менее 2 - производительность на ед. изделие до 100 тыс. нм3/час. Техническое решение запатентовано. Рекомендуется для использования в любой отрасли в процессах связанных с дросселированием газов и для мероприятий по предотвращению замораживания системы. Работа требует комплекса работ по проведению приемочных испытаний в промысловых условиях.

2.5. Освоено производство установок подготовки газа (УПГ) на принципе низкотемпературной сепарации с вихревой трубой, подогревателей газа, улавливания конденсата со сбросом в дренажные емкости-конденсатосборники с метанольным хозяйством, системой автоматики и учета газа по направлениям расхода. Качество подготовки по ГОСТ на топливный газ. Установка внедрена на одном из газовых месторождений Башкортостана.

2.6. Разработано трубное устройство предварительной сепарации ТУПСII-Г предназначенное для двухфазной сепарации газов любого происхождения с содержанием жидкой фазы до 20 % по массе. Качество сепарации - до 98 % по жидкости при перепаде давления не более 0,03 МПа.

2.7. Разработаны и применяются факельные установки типа УФА для сжигания газов низкого и (или) высокого давления в постоянном и аварийном режиме. Установки снабжаются автоматической системой розжига и контроля пламени. Сжигание осуществляется в экологически чистом режиме, в широком диапазоне производительности, с высоким содержанием жидкой фазы (до 40 % по массе). Создан типоряд факельных оголовков: - ФОИС от 5000 нм3/сут до 450000 нм3/сут при перепаде давления 0,05 МПа. - ФОК-С от 500 до 9 млн.нм3/сут при перепаде давления 0,004 МПа. Получено разрешение на применение конструкций. Конструкции сертифицированы по ГОСТ-Р.

3.1. Очистка воды. Разработана технология очистки воды, предназначенные для доочистки пластовых, попутных, сточных и артезианских вод от мех.примесей, нефтепродуктов и других загрязнителей. Технология основана на комбинированном применении флотационных и фильтровальных устройств с различными рабочими агентами, которые подбираются индивидуально под исходные данные Заказчика. Качественные показатели: - по нефтепродуктам - до 5 мг/л; - по мехпримесям - до 5 мкм. В технологии использован гидрофобный сорбент с высокими сорбционными свойствами, который прошел сертификационные испытания.

3.2. Разработан новый тип модифицированных магнетитовых сорбентов для использования в фильтрах очистки воды от железа. В процессе очистки воды, ферромагнитные включения улавливаются сорбентом и выводятся в шлам. Коэффициент улавливания железа за один проход до 85 % независимо от количественного содержания железа на входе. Время работы сорбента ограничено истиранием. Сорбент имеет высокую способность к регенерации и испытан в лабораторных условиях. Требуется заказ для проектирования опытно-промышленной установки с приемочными испытаниями и внедрением.

3.3. Разработана компактная установка биологической очистки бытовых сточных вод нефтепромысловых объектов производительностью 20…60 м3/сут. Модульный принцип позволяет увеличивать производительность установки по желанию Заказчика. Качество очистки сточных вод соответствует рыбохозяйственным нормам сброса сточных вод в поверхностные водоемы. В технологии компактной установки использованы принципы природного самоочищения с помощью аэробных и анаэробных микроорганизмов, методы отстаивания, флотации и фильтрации. Работа находится на стадии разработки рабочих чертежей.

3.4. Подготовлены технические проекты на нормальный ряд мобильных установок очистки воды в автомобильном и судовом вариантах на производительность по очистке воды от 2 до 20 т/час с обеспечением рыбоохранных требований.

3.5. Разработана принципиальная технологическая схема, методика расчетов и проектирования компактных установок очистки льяльных вод и др. загрязненных жидкостей по типу льяльных вод. Производительность по входной жидкости от 0,5 до 10 м3/час. В процессе заложены физико-химические, гидравлические и механические процессы разделения, коагуляции, окисления, фильтрации. Качественные показатели на выходе соответствуют рыбохозяйственным требованиям. Установка может быть выполнена в стационарном виде (взамен БИО-25, БИО-50) для нефтепромыслов, заводов и др.; в виде передвижных платформ (на колесных или плавучих платформах). Работа ждет Заказчиков.

Новости